100#-180# Siyah silisyum karbür

Erimiş çelikteki siyah silisyum karbürün (SiC ≥ %98,5) deoksidasyon süreci belirli bir kimyasal yolu izler: sıcaklık 1450 °C'yi aştığında SiC, aktif silikon ve karbona ayrışır ve ardından çözünmüş oksijenle reaksiyona girer. Ana reaksiyon denklemleri şunlardır: SiC+[O] → SiO ₂+[C] ve SiC+2 [O] → SiO ₂+CO (g). Oluşturulan CO kabarcıkları, yukarıya doğru yüzdürme işlemi sırasında Al ₂ O ∝ ve SiO ₂ gibi yabancı maddeleri etkili bir şekilde adsorbe edebilir ve derin saflaştırma sağlayabilir.

Alüminyum deoksidasyonuyla karşılaştırıldığında silisyum karbür deoksidasyonu hafif kaynama özelliklerine sahiptir, şiddetli reaksiyonların neden olduğu erimiş çeliğin sıçramasını önler ve daha küçük ve daha düzgün kabarcıklar üretir. Yüzen kalıntıların verimliliği yaklaşık %30-40 oranında artırılır. Bu, rulman çeliği ve kord çeliği gibi yüksek kaliteli özel çeliklerin üretilmesi için çok önemlidir.

"Çelik endüstrisi için ultra düşük emisyonlu dönüşüm planının" derinleşmesi ve "çift karbon" hedefinin katı kısıtlamaları ile çelik endüstrisi, yeşil dönüşüme yönelik benzeri görülmemiş bir baskıyla karşı karşıya. Geleneksel alüminyum deoksidasyon prosesinin iki önemli sıkıntı noktası vardır: birincisi yüksek alüminyum tüketimidir (çeliğin tonu başına yaklaşık 12-15 kg), elektrolitik alüminyum ise tipik olarak yüksek enerji tüketen bir endüstridir; İkinci olarak, alüminyum deoksidasyonuyla üretilen Al₂ OⅢ kalıntılarının tamamen yüzeye çıkması zordur, bu da ileri teknoloji ürünlerin gelişimini etkiler.

Siyah silisyum karbür deoksidasyon işleminin teşvik edilmesi, ulusal yeşil üretim ve ürün yükseltme ikili stratejisine mükemmel bir şekilde uyar:

Karbon azaltımı katkısı: İlgili deoksitlenmiş alüminyumun yerine kullanılan her ton silisyum karbür için, yaklaşık CO₂ emisyonları dolaylı olarak azaltılabilir
Üst düzey ürün uyarlaması: Yeni enerji araçlarına yönelik çelik ve rüzgar enerjisi taşıyan çelik gibi "boyunlu" malzemeler için ultra yüksek temizlik gereksinimlerini karşılar
Enerji tüketimi ikili kontrol standardı: Rafinasyon süresini kısaltın, proses enerji tüketimini doğrudan azaltın ve kuruluşların enerji tüketimi değerlendirme göstergelerine ulaşmasına yardımcı olun