Erimiş silika daldırma nozuluZirkonyum sabit çaplı zirkonyum kakma su girişi
Yüksek ömür ve stabilite peşinde olan sürekli döküm üretiminde saf zirkonyum nozullar mükemmel performansa sahip olmasına rağmen üretim maliyetleri yüksektir. Temel performans ile ekonomik faydalar arasında en iyi dengeyi elde etmek amacıyla zirkonyum sabit çaplı gömülü nozullar, yenilikçi bir mühendislik teknolojisi çözümü olarak ortaya çıkmıştır.
1. Yapısal tasarım ve temel konsept
Kompozit yapı: Su çıkışı tamamen pahalı, yüksek saflıkta zirkonyum malzemeden yapılmamıştır, ancak kompozit bir tasarım benimsenmiştir. Ana gövdesi, su çıkışı için mükemmel termal şok direnci ve yapısal destek sağlayan, yüksek mukavemetli alüminyum karbon veya alüminyum zirkonyum karbon malzemelerden oluşur; En kritik iç delik çalışma astarında (yani boyutlandırma alanında), yüksek saflıkta zirkonya (ZrO₂) malzemeden halka şeklinde bir astar veya çekirdek hassas bir şekilde gömülür.
Temel konsept: Bu tasarım 'bıçakta kullanılan iyi çelik' ilkesini takip eder. Zirkonyum malzemenin mükemmel korozyon direncini, çelik erozyonunun en şiddetli olduğu ve en yüksek boyutsal kararlılık gerektiren parçalara (iç delikler) tam olarak uygularken diğer parçalarda daha yüksek maliyet etkinliğine ve iyi mekanik özelliklere sahip malzemeler kullanılır.
2. Temel avantajlar
Mükemmel performans: Gömülü zirkonyum astar, saf zirkonyum nozulların çelik ve cüruf erozyonuna karşı güçlü direncini tamamen miras alarak, tüm döküm döngüsü boyunca kararlı açıklık ve hassas akış kontrolü sağlar; özellikle alaşımlı çelik ve yüksek oksijenli çelik gibi yüksek derecede korozif çelik kaliteleri için uygundur.
Önemli ekonomik faydalar: Genel zirkonyum su çıkışıyla karşılaştırıldığında, pahalı zirkonyum malzemelerinin kullanımını önemli ölçüde azaltır, böylece önemli alanlarda yüksek performansı korurken üretim ve tedarik maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.
Optimize edilmiş termal şok direnci: Su çıkışının ana gövdesi için alüminyum karbon gibi daha iyi dayanıklılığa sahip malzemelerin kullanılması nedeniyle, su çıkışının genel termal şok direnci genel zirkonyum su çıkışından daha iyidir, bu da onu dökme gibi hızlı sıcaklık değişiklikleri koşullarında daha güvenli ve daha güvenilir hale getirir.
3. Üretim süreci ve kalite kontrolü
Hassas kakma teknolojisi: Bu, üretimin özüdür. Ultra hassas işleme ile zirkonyum astar ile ana gövde arasındaki boyutsal uyum toleransının ± 0,1 mm veya daha yüksek olması sağlanır. Daha sonra, yüksek sıcaklıklarda ikisi arasında güçlü, yoğun ve kesintisiz bir metalurjik bağ veya mekanik kilit oluşturmak için özel yüksek sıcaklıkta kompozit işlemler (gradyan sinterleme veya basınç gömme gibi) kullanılır ve erimiş çeliğin bağlantıdan nüfuz etmesi önlenir.
Malzeme performans garantisi: Ana gövdenin yüksek mukavemetli malzemesi veya gömülü zirkonyum astar olsun, temel performansları optimize edilmiş formüller (özel katkı maddeleri eklemek gibi) ve sıkı sinterleme işlemleri (ilgili yoğunluk ve mukavemetlerin sağlanması) yoluyla garanti edilir.