Bu ürün temel olarak çelik kalitesi konusunda katı gereksinimlere sahip olan ve özellikle aşağıdaki üretim senaryolarına uygun olan üretim işletmelerini hedeflemektedir: Rulman çeliği, boru hattı çeliği, dişli çeliği vb. gibi üst düzey özel çelikler üretmeye adanmış üreticiler; Uzun süredir sürekli döküm nozulunun tıkanması sorunuyla boğuşan çelik üretim atölyesinin acilen üretim sürekliliğini sağlaması gerekiyor; Ürün standardındaki kükürt içeriği sınırı son derece katıdır ve üretim hattı, derin kükürt giderme işlemi gerektirir; Ve malzeme temizliğini ve kapsamlı performansı iyileştirerek pazar rekabet gücünü artırmayı ümit eden işletmeler.
Çekirdek üretimin sorunlu noktaları çözüldü
Bu ürün, çelik üretim sürecindeki bazı yaygın zorlukları sistematik olarak ele almayı amaçlamaktadır: ilk olarak, kalıntıların birikmesinden kaynaklanan nozül nodüllerini ortadan kaldırmak, sürekli döküm prosesinin uzun vadeli sorunsuz çalışmasını sağlamak; İkinci olarak, üst düzey çelik kalitelerinin zorlu gereksinimlerini karşılamak için erimiş çelikteki kükürt elementlerinin derin ve istikrarlı kontrolünü sağlayın; Üçüncüsü, çeşitli geleneksel katkı maddelerinin kompozit işlevlerle değiştirilmesiyle hammaddelerin maliyet yapısı optimize edilebilir; Dördüncüsü, çevre üzerindeki olumsuz etkiyi önemli ölçüde azaltın ve çevresel baskıyı hafifletin.
Temel Teknoloji Fonksiyonunun Prensibi
Temel değeri yenilikçi çelik arıtma çözümlerinden gelmektedir. Ürün, kalsiyumun hakim olduğu bir kompozit arıtma teknolojisi aracılığıyla, yalnızca deoksidasyon ve kükürt giderme gibi metalurjik görevleri verimli bir şekilde tamamlamakla kalmıyor, aynı zamanda daha da önemlisi, çelikteki kalıntı kalıntıların morfolojisini ve özelliklerini değiştirebiliyor. Bunu zararlı yüksek erime noktalı kalıntılardan düşük erime noktalı, kolaylıkla yüzebilen küresel kompozitlere dönüştürmek, böylece erimiş çeliğin kökündeki saflığını iyileştirmek ve gelecekte mükemmel çelik servis performansının temelini atmak.
Getirdiği kapsamlı faydalar
Bu ürünün uygulanması işletmelere çeşitli açılardan önemli faydalar sağlayabilir: süreç etkisi açısından, derin kükürt gidermeyi başarabilir ve zararlı kalıntıların miktarını ve düzeyini önemli ölçüde azaltabilir; Üretim stabilitesi açısından, sürekli döküm fırınlarının sayısını etkili bir şekilde artırabilir ve çalışma oranını iyileştirebilir; Ürün kalitesi açısından, dayanıklılık ve yorulma ömrü gibi temel mekanik performans göstergeleri etkili bir şekilde iyileştirilebilir; Çevre koruma ve maliyet açısından, hem ekonomik hem de çevresel faydalarla florit tüketimini ve buna karşılık gelen florür emisyonlarını önemli ölçüde azaltabilir.