EN
Ev> Ürünler> Grafit Sütun Katkı Maddesi> Karbon 95 Grafitleştirilmiş Sütunlu Katkı Teknolojisi
Karbon 95 Grafitleştirilmiş Sütunlu Katkı Teknolojisi
Karbon 95 Grafitleştirilmiş Sütunlu Katkı Teknolojisi
Karbon 95 Grafitleştirilmiş Sütunlu Katkı Teknolojisi
Karbon 95 Grafitleştirilmiş Sütunlu Katkı Teknolojisi

Karbon 95 Grafitleştirilmiş Sütunlu Katkı Teknolojisi

  • Min. sipariş: 1
  • Ulaşım: Ocean
  • Liman: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
Son Fiyat alın
    PRODUCT ATTRIBUTES
    Overview
    Ürün özellikleri

    MarkaZhuangzhi

    OriginÇin

    Overview
    Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler

    Ambalajbulaşıcı

    UlaşımOcean

    Menşe yeriÇin

    LimanTianjin,Shanghai,Lianyungang

    Paketleme ve Teslimat
    Paket Türü: bulaşıcı
    Ürün Açıklaması
    Bu ürün, modern elektrik ark ocakları ve orta frekanslı indüksiyon fırınları (0,5-12 ton kapasiteli fırınlar) ergitme işlemleri için özel olarak tasarlanmış, yüksek saflıkta, ultra yüksek emilimli grafitleştirilmiş karbon kaynak malzemesidir. Temel değeri, geleneksel pik demirdeki karbon elementlerinin hassas, verimli ve temiz bir şekilde değiştirilmesi veya eklenmesi, eritme bileşiminin hassas kontrolünün sağlanması ve üretim maliyetlerinin stratejik optimizasyonunun sağlanmasında yatmaktadır.

    Bilimsel eritme işlemi prosedürleri (yıkama yönteminden tamamen farklıdır)

    Optimum absorpsiyon verimliliğini (>%90) sağlamak için, metalurjik reaksiyon kinetiğine dayalı aşağıdaki özel besleme prosesinin takip edilmesi gerekir:

    1. Fırın hazırlama ve besleme stratejisi Fırın malzemelerinin ön işlemi: Gelen tüm metal malzemelerin (hurda çelik, geri dönüştürülmüş malzemeler) şiddetli pas, yağ lekeleri ve aşırı kum yapışmasından arınmış olduğundan emin olunmalıdır. Yüzeydeki aşırı oksitlenmiş hurda çelik, erimiş demirin oksijen içeriğini önemli ölçüde artıracak ve karbon emilimini engelleyecektir.
    İlk fırın çalışması: Yaklaşık 20 kilogram temiz ve kuru ince demir talaşını (veya hafif malzemeleri) temiz fırın tabanına eşit bir şekilde yayın ve bir "karbon reaksiyonu tampon tabakası" oluşturun.
    Sürekli üretim işlemi: Önceki fırında rezerve edilen 20-40 kilogram yüksek sıcaklıktaki demir sıvısının "metalurjik reaksiyon ana sıvısı" olarak kullanılması, emilim oranının iyileştirilmesinin anahtarıdır.

    2. Çekirdek besleme programı ("gömülü" koruyucu eritme yöntemi)
    Adım 1: Karbon kaynağını yerleştirin
    Önceden tartılmış karbon arttırıcıyı (kolay teslimat ve tozun azaltılması için yüksek sıcaklığa dayanıklı plastik torbalarda paketlenmesi önerilir) fırının alt kısmındaki demir talaşı katmanına veya ayrılmış demir sıvısı yüzeyine doğru bir şekilde yerleştirin.
    Adım 2: Gerçek zamanlı fiziksel kapsama
    Derhal yaklaşık 50 kilogram daha küçük boyutlu (50 mm x 50 mm'den küçük olması önerilir) temiz hurda çelik koyun ve karbon katkısının üzerine sıkıca ve kapsamlı bir şekilde kapatın. Bu adım, karbon katkı maddesini "gömmek" ve alt kısma bastırmak, böylece erimiş havuzun yüzeyine çıkmasını, oksitlenmesini ve yanmasını veya sonraki ısıtma işlemleri sırasında cüruf tarafından zamanından önce taşınmasını etkili bir şekilde önlemek için çok önemlidir.
    Adım 3: Ana fırın malzemelerinin montajı
    Daha sonra, oluşturulan içerik planına göre, kalan büyük hurda çelik parçaları, pik demir ve geri dönüştürülmüş malzemeler sırayla eklenir. Kum parçacıklarının karbon katkı maddesinin etrafına sarılmasını ve emilimi etkileyebilecek düşük erime noktalı silikat kalıntıları oluşturmasını önlemek için geri dönüştürülmüş malzemeye yapışan kum miktarının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.

    3. Eritme proses kontrolü
    Eritmeden önce: Karbonizasyon maddesinin tam olarak çözünmemesinin cürufa taşınmasını önlemek için cürufu önceden karıştırmaktan veya kazımaktan kaçının.
    Sıcaklık kontrolü: Tüm fırın malzemeleri eridikten sonra, ısı kaybını ve metal oksidasyonunu azaltmak için bir kaplama maddesi kullanın. Erimiş demirin sıcaklığı yaklaşık 1400 °C'ye ulaştığında, yüzeyde yüzen cürufun uzaklaştırılması için 1-2 kazıma işlemi gerçekleştirilebilir.
    Son sıcaklık: Erimiş demiri eşit olarak 1550 °C -1600 °C'ye ısıtın ve karbonun yeterli difüzyonunu ve çözünmesini sağlamak için kısa bir süre (yaklaşık 2-3 dakika) bu sıcaklıkta tutun. Daha sonra son cüruf çıkarılacak, bileşim ve sıcaklık test edilecek ve fırın deşarja hazır hale gelecektir.

    4. İçerik referansı
    Genellikle eritilen her 100 kilogram hurda çelik için 4,1-4,3 kilogram karbon katkısının donatılması tavsiye edilir. Spesifik dozajın, hedef karbon içeriğine, fırın şarjının orijinal karbon içeriğine ve gerçek emme oranına göre doğru bir şekilde hesaplanması ve ayarlanması gerekir.

    The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

    Temasta olmak
    If you have any questions our products or services,feel free to reach out to us.Provide unique experiences for everyone involved with a brand. We've got preferential price and best-quality products for you.
    Please fill in the information
    Please fill in your e-mail
    Please fill in the content
    Ev> Ürünler> Grafit Sütun Katkı Maddesi> Karbon 95 Grafitleştirilmiş Sütunlu Katkı Teknolojisi

    BİZE ULAŞIN

    To: Henan Zhuangzhi Refractory Materials Co. Ltd.

    Copyright © Tüm hakları saklıdır 2026 Henan Zhuangzhi Refractory Materials Co. Ltd..

    Talep Gönder
    *
    *

    We will contact you immediately

    Fill in more information so that we can get in touch with you faster

    Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

    Gönder